铝型材表面喷涂处理及其工艺流程介绍？

        工业铝型材的粉末喷涂技术具有良好的防腐性能以及装饰功能，被工业铝型材行业以及建筑铝型材行业广泛应用，成为具有发展前途的涂料品种之一，在各种涂料品种中发展速度快。但是铝型材也发现涂料和涂装的技术缺点，以此作为改进基础。

        1.制造粉末涂料设备的要求较高,比溶剂型或水性涂料设备要更加精密，制造成本也较高。

        2.由于设备较复杂，精密，制造成本也较高。

        3.由于设备较复杂，精密，粉末涂料不适于多品种，多花色的轮番更迭地生产，换品种，换颜色比较困难。

        4.粉末涂料的涂装设备需要安装粉末涂料回收装置，不像溶剂型涂料施工那么简单，同时还要考虑防止粉尘爆炸等问题，设备投资较大。

        5.粉末涂料用树脂软化点一般在85°C以上，在制造粉末涂料过程中，熔融挤出温度比软化点高10°C，涂装时熔融流平温度至少要高于软化点30-40°C以上，这样粉末涂料烘烤温度多数在150°C以上，烘烤温度高，不适合于耐热性差得塑料，木材，纸张等基材的涂装，也不适合焊锡件，电子元件等不耐热物品的涂装。

        6.由于涂装设备和烘烤温度等问题，原来涂装溶剂型涂料或水性涂料的涂装设备或涂装线不能直接用涂装粉末涂料。

        冷封孔的pH值以前认为以5.5～6.5为宜，实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但对于用氟化铵或氟化氢铵调节氟离子的旧槽，由于铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1佳。此时封孔速度快，氟消耗少，也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为保证封孔质量，工艺操作要点如下：

        (1)阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。

        (2)阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。

        (3)脱落在封孔槽中的工业铝材和铝丝应及时取出，不然会加快pH上升和氟的消耗。

        (4)用氟化铵调氟的封孔槽，每立方米通过20t工业铝材后，应倒槽清底一次。

        (5)用氢氟酸调氟的封孔槽，添加之后应经过5～10min才生产，好以10%稀溶液的形式加入。

        6)为提高封孔质量并加快干燥速度，冷封孔后，推荐55±5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。