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工业铝材开模三大难点以及定制质量怎么控制?

2022-01-06 10:50:50

  工业铝材开模三大难点

  作为一种以挤压工艺生产的工业材料,铝型材在设计开模时也会有一些难点,非常考验工厂的实力和工艺.

  一个难点在于公差,尺寸公差要求越高的型材,难度越高,比如正常国标高精级的0.2的公差,如果公差提高到0.1,那么难度可不止增加一倍

  二个难点在于腔体,型材的腔体越多、越密、越小,那么模具的工头就容易在挤压的时候被冲断,型材还没有做几支模具就坏了,钱还没有赚到模具成本就已经贴进去了,复杂多腔体的模具敢不敢开就体现厂家的水平了。不一定模具大难度就大,有些大模具重量达到5、6吨,难度并不高,只是需要大吨位的压机机台,铝厂如果没有配备相应的机台就做不了,与模具复杂与否没有关系。

  三个难点在于壁厚,不同大小的压机和型材结构对型材的壁厚会有所不同,比如在500吨压机上,壁厚可能0.5就可以开,那么在5000吨上就变成不可能了。还有相邻壁厚如果相差比较悬殊的话,也对厂家开模是一个很大的考验。

重庆工业铝材开模

  工业铝材开模定制质量怎么控制?

  工业铝型材由于其好的特性深受智能工业的喜爱,但是在应用中,有很多铝型材是需要开模定制。工业铝材开模定制流程虽不复杂,但每个环节却极其重要,如果其中哪怕只有一个环节不合格,生产出来的工业铝型材,就属于残次品,所以我们在生产当中要时刻注意。下面我们就一起来了解相关内容!

  工业铝材开模定制生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程:

  1、熔铸:熔铸是铝材生产的头道工序。

  主要过程为:

  1)配料:根据需要生产的具体合金的牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

  2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

  3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

  2、挤压:挤压是铝型材成型的手段。

  在工业铝材加工定制前先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用铝挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。常用的铝材质6063合金, 在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。强化后可以用W-20韦氏硬度计,进行硬度测试


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