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这两点是造成工业铝型材尺寸偏差的主要原因

2020-01-09 19:05:19

直径、壁厚超差:

工业铝型材挤压时的温度高低、速度快慢以及变形程度大小都会影响工业铝型材的直径或壁厚,同一根工业铝型材,尺寸随前端、中间与尾部的位置不同而变化。一般情况下,挤压温度高、速度快、变形程度大,尺寸稍小;工业铝型材前端比尾部稍大。

淬火加热过程中,晶体中空位浓度增加;急剧冷却时,增加了固溶体中的空位过饱和浓度,尺寸略显增大。

拉伸矫直,随着拉伸量的增加,工业铝型材尺寸明显减小。辊式矫直则略微增加。

尺寸的增减与铝型材的合金成分的不同而变化,合金的线膨胀系数大,尺寸的增减量较大。

上述影响因素中,有的引发的增减量甚微,一般可不予以考虑,但对某些特殊超高精度要求的工业铝型材产品,全面综合予以考虑,可减少尺寸超差产生。                                                                              重庆工业铝型材厂家   

角度偏差:

角度不合格是工业铝型材中常见的问题,对某些特别复杂的工业铝型材尤为突出。其影响因素有:(1)模具是产生角度偏差的重要因素之一。在挤压有关章节中介绍工业铝型材模具时指出,工业铝型材的许多断面失去了中心对称性,且锭坯断面与工业铝型材断面没有相似性,同时大多数工业铝型材各部分的壁厚又不相同,因此挤压工业铝型材与挤压管棒材比较,其金属流动均匀性更差,更容易产生扭拧和角度偏转。虽然在模具设计与制造过程中,采取了各种技术措施,尽可能实现金属的均匀流动,阻止或减小扭拧和角度偏转。然而实际生产中,其金属流动的不均匀性总是或多或少的存在,若挤压时不实行牵引,工业铝型材会发生严重扭拧和角度偏转,甚至严重时可能扭成麻花状;即使采用牵引挤压,表观形状得到改善,但因其流速不均匀所引起的应力并没有完全消除,促使扭拧和角度偏转的潜能依然存在。

(2)淬火冷却时,由于其形状的复杂性和壁厚的不均匀性,冷却速度不均匀,产生淬火应力,导致了;铝型材严重变形。生产实践表明,工业铝型材淬火后,其发生扭拧的程度远比挤压态时严重的多。这说明淬火是使工业铝型材产生扭拧与角度偏差的有一个重要因素。同时表明,挤压因素与淬火因素可能产生叠加效应,从而加重了挤压缺陷的严重性。

(3)张力拉伸矫直,理论上随工业铝型材扭拧程度的增加,加大拉伸率可以完全消除扭拧。实际上,拉伸率不能无限增加。增加到超过限度时,其工业铝型材尺寸会小于负偏差。扭拧消失了,工业铝型材也报废了。同时有些角度偏差,不是拉伸矫直能解决的。它不会随着扭拧的消失而消失,即使增大拉伸量,其角度偏差依然如故。

(4)工业铝型材辊式矫正,理论上可以消除角度偏差。但如上面所说,这无论是理论上,还是技术上,要完全矫正,是有相当难度的。


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